Low-tech hi-tech a jak vrátit výrobu zpět

Tenhle text píšu v letadle na OpenSauce (17. června) a procházím si seznam videí, která jsem si na cestu stáhl. Už nemám na videa tolik času jako dřív, takže čas na palubě letadla vždycky vítám. Tentokrát jsem si na tip od Mikoláše stáhl Destinovo video, kde dokumentuje svou cestu k tomu, aby svůj produkt vyráběl kompletně v USA. A teda to člověka zasáhne. Už skoro deset let se snažíme vyrábět co nejvíc lokálně. V Evropě jsme v tom už udělali velký kus práce a teď se o to samé snažíme znovu v USA s novou továrnou.

Tady je Destinovo video o výrobě:

Mám dvě rychlé myšlenky, které stihnu zapsat, než přistanu a připojím se ke všem na akci, ale určitě se k tomuhle tématu chci vracet i do budoucna - jak vlastně něco vyrábět lokálně.

3D tisk může dramaticky zlepšit zoufalou situaci, kterou v EU a USA máme, pokud jde o soběstačnost ve výrobě. Jsme úplně závislí na externí výrobě a svět by se zastavil, kdyby se dodávky z jakéhokoli důvodu zastavily. Nemám takovou praktickou zkušenost s jinými částmi světa, ale tuším, že ve většině případů to bude podobné.

Jak může 3D tisk pomoci? S technologiemi, na kterých pracuji, předpovídám, že 3D tisk extruzí filamentu se brzy stane výhodnou alternativou ke vstřikování. A projekty jako Destinův jsou přesně na tom ideálním místě s velkým prostorem pro růst. Posledních 16 let tisknu výrobní díly a jen málokdy to byl limitující faktor. Zároveň v Prusa Research provozujeme i vstřikovací dílnu. Kdy u dílu zvažujeme vstřikování? Když víme, že ho nebudeme vylepšovat opravdu hooodně dlouho, a obvykle to začne dávat smysl až nad 60 000 kusů. Proč právě tohle číslo? Nástrojování formy stojí dopředu desítky tisíc €/$. Takže potřebujete dostatečný objem, abyste tenhle náklad na nástroj rozložili a porazili cenu 3D tisku na kus. A pořád to dává smysl i na farmě obsluhované lidmi...

A moje druhá myšlenka - samotná vyrobitelnost. Abychom mohli naše stroje vyrábět lokálně kdekoliv na světě, museli jsme se přizpůsobit nejnižšímu společnému jmenovateli ve výrobě. Když o tomhle myšlenkovém nastavení mluvím, říkám mu low-tech high-tech. Co to znamená? Využívat jednoduché, široce dostupné výrobní metody - třeba ohýbaný plech a standardní spojovací prvky - k vytvoření vyspělého stroje. To byla naše filozofie pro nový Core One a už jsme tomu hodně blízko.

Ponaučení je, že přidaná hodnota není ve složitosti výroby, i když to na první pohled může vypadat působivěji - a ukazuje se, že poctivý kus kovu může nahradit spoustu vstřikovaných dílů, které navíc vydrží mnohem déle a jsou opravitelné. Přidaná hodnota výrobce je v samotné klíčové technologii. Často si s týmem děláme legraci, že tiskárna by měla být vždycky opravitelná kladivem a šroubovákem - ale je to jen projev našeho cíle mít opravitelný stroj. S Core One jsme z jednoduchých segmentů ohýbaného plechu představili naši novou konstrukční techniku exoskeleton (exoskeleton je termín z biologie, kdy vnější schránka tvoří nosnou strukturu těla zvířete, například u hmyzu nebo korýšů). Tyhle segmenty můžete vyrobit absolutně kdekoliv a jsou také důvodem, proč budeme schopni vyrábět velkou část Core One lokálně v USA, jakmile vybudujeme dodavatelský řetězec. A neznamená to ani, že byste museli obětovat vzhled: Core One právě získala Red Dot Design Award společně se svou větší sestrou HT90!

Možná je low-tech high-tech lepší přístup, jak po desetiletích offshoringu vrátit některá odvětví zpátky. Většina z nich je dnes už příliš daleko na to, aby šla vrátit 1:1.

Na téhle misi jsem už docela dlouho; 3D tisk je naprosto klíčový pro vznik nového IP a jako strategické odvětví musí mít lokální zastoupení.